Пластинчато-роторный насос - устройство, типы, лучшие изготовители роторных аппаратов

Вакуумный насос пластинчато-роторный – это надежный аппарат, с особыми параметрами. Без него не обходятся в полупроводниковой и химической промышленности, металлургии, аналитическом и научном приборостроении, физике и лазерной инженерии. Это связано с выгодными характеристиками устройства.

Содержание:

1. Вакуумный насос пластинчато-роторный - как устроен, механизм
2. Аппарат пластинчато-роторный НВР 4 5д - сравнение с аналогами
3. Вакуумный пластинчато-роторный агрегат НВР 1
4. Замена масла и деталей роторного аппарата

Вакуумный насос пластинчато-роторный - как устроен, механизм

Вакуумный насос пластинчато-роторный

Насос пластинчато-роторный обладает превосходными техническими характеристиками:

1. Устройства производят вакуум глубинной 1*10^-3торр.
2. Обладают низким уровнем вибрации.
3. Оснащены встроенной мембраной, которая позволяет избежать проникновения масла в откачиваемую среду в случае нештатного отключения агрегата.
4. Обладают сверхмалым потоком обратных паров масла в систему.
5. Присутствует газобалластное устройство за счет которого можно осуществлять откачку воздуха или газов, содержащих чрезмерное количество воды или примесей. Они при условии сильного сжатия могут проникнуть в масло и ухудшить его характеристики.

Устройство принцип работы и конструкцию имеет такие, которые позволяют ему длительное время функционировать без остановки, сохраняя оптимальные показатели мощности. Аппараты хорошо вентилируются, а циркулирующая внутри смазочная жидкость не позволяет деталям перегреваться. Поэтому срок эксплуатации агрегата продолжительный, а давление паров масла внутри ниже.

За счет системы принудительной подачи масла внутренние элементы смазываются по мере необходимости. Поэтому устройство эффективно для разнообразных приложений.

Аппарат принцип действия которого основан на вращательных движениях ротора, имеет простую конструкцию, позволяющую за короткий срок собрать и разобрать его для ремонтных работ.

Встречаются сухие и масляные приборы. Первые безопасны для экологии, но сильнее нагреваются и требуют более частой замены лопастей. Они проще в обслуживании и дешевле. Безмасляные устройства используются в производствах, где необходимо получить чистую среду без примесей.

Масляные обеспечивают хороший уровень вакуума, так как смазочная жидкость используется в них не только для смазки, а и для уплотнения зазоров, охлаждения деталей и профилактики перегрева.

Аппарат пластинчато-роторный НВР 4 5д – сравнение с аналогами

Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса этого типа соответствует требованиям технических условий. Ими пользуются в разных областях вакуумной технологии, промышленности и научных исследований.

Аппарат пластинчато-роторный НВР 4 5д

Они откачивают воздух и неагрессивные газы из герметичных емкостей.

По сравнению с другими моделями данные агрегаты меньше шумят. Они отличаются эффективным маслораспределением и высокой надежностью.

Откачка среды в устройствах происходит по принципу механического всасывания и выталкивания газа. Этот процесс становится возможным за сет того, что рабочая камера периодически меняет свой объем. Она образуется за счет цилиндра и движущихся элементов, таких как ротор и лопасти.

Масло для таких агрегатов впрыскивается в цилиндр. Оно используется в качестве средства для смазки, охлаждения и создания уплотнения между зазорами.

В составе рабочего блока отдельные части с уплотнительными элементами. Их собирают на штифтах, благодаря чему модель легко собрать и разобрать для ремонта.

Аппараты типа НВР обладают множеством преимуществ в сфере вакуумных технологий. Они предназначены для создания среднего вакуума или в качестве форвакуумного насоса, которые комбинируют с двухступенчатыми аппаратами типа Рутс.

Оборудование разрешено эксплуатировать при условиях окружающей среды от +10 до +35 градусов.

Вакуумный пластинчато-роторный агрегат НВР 1

Особенности функционирования приборов в сжатии газов, перекачиваемых пластинами ротора. Эта модель считается одной из самых востребованных конструкций среди форвакуумных приборов. Поставщики утверждают, что устройство отличается способностью создавать предельные величины вакуума.

Вакуумный пластинчато-роторный агрегат НВР 1

Как работает агрегат понять не сложно. Система начинает функционировать благодаря ротору, который установлен со смещением от центра. На нем размещены лопасти, свободно скользящие по стенкам цилиндрической камеры. Их выступают в двух вариациях с масляным уплотнителем и без него.

Насосы, для действия которых требуются смазочные материалы, отличаются способностью к созданию больших объемов вакуума и увеличенной степенью сжатия, но они наносят определенный вред окружающей среде.

Существуют варианты со средней и низкой производительностью, которые функционируют без масла, но экологически чистые.

Замена масла и деталей роторного аппарата

Неисправности оборудования чаще всего случаются в результате использования некачественного масла или при несвоевременной его замене. Двухступенчатые и одноступенчатые агрегаты требуют регулярно сервисного обслуживания.

Идеальное масло, с помощью которого прибор будет выполнять свои функции, должно соответствовать определенным характеристикам:

1. Обладают низким давлением насыщенного пара.
2. Имеет достаточную вязкость и обеспечивает стабильную работу даже при низкой температуре окружающей среды.
3. Устойчиво к влиянию химических веществ и высоких температур.
4. Отличается инертностью и нетоксичностью.
5. Обладает малой способностью растворять газы.

Для насосов компании Вакуумаш и других брендов подходят синтетические и минеральные смазочные жидкости. Первый вариант отличается высокими техническими характеристиками и устойчивым химическим составом.

Изделия изготовителя DVP и других, будут функционировать эффективней, если регулярно менять съемные детали и установить дополнительные комплектующие в виде:

1. Пылеуловителей. Они позволяют избежать проникновения загрязнений в откачиваемые газы.
2. Сепараторов конденсата. На стенках камеры образовывается конденсат. Чтоб предотвратить данную проблему, необходимо обзавестись сепаратором.
3. Сепаратором воздушной взвеси масла. Их чаще всего устанавливают на выпускные отверстия насосов. Это помогает защитить окружающую среду от загрязнений масляным выхлопом, который аппарат выводит в определенных количествах в зависимости от давления. В составе фильтра цилиндрические фильтрующие элементы и алюминиевый корпус, внутри которого находится камера сбора масла.
4. Системой отвода масла. С ее помощью собирают и отводят воздушную взвесь масла. Она необходима для снижения производственных затрат, особенно, если для работы применяют специальные масла, подходящие для фтористых и ядерных технологий.
5. Цеолитовой ловушкой. Она необходима для того, чтобы не допустить обратное поступление углеводородов в нагнетательные высоковакуумные элементы. Восстановление адсорбирующего вещества возможно при температуре в 300 градусов. Периодичность восстановления при разных технологических процессах отличается.
6. Активированными угольными фильтрами. Без них не обойтись в случае скопления паров. Также они помогают при контакте с нитрозными газами, парами растворителе, кислотами и щелочными растворами. Такие фильтры поставляются в комплекте с наполнителем, который периодически следует менять. Продолжительность срока использования зависит от конкретной сферы применения.
7. Фильтрами типа FBL. Они обеспечивают защиту отдельным элементам конструкции, а также технической жидкости, выполняя адсорбцию органических паров. Возможна замена наполнителя, когда он исчерпает свои функции. За этим нужно следить, иначе фильтр не будет выполнять свое назначение. Такие фильтры используются на аппаратах, участвующих в нефтехимическом, пластмассовом и смоляном производствах химической промышленности. Это незаменимый элемент, если во время эксплуатации насоса накапливаются пероксиды, гидропероксиды и происходит поликонденсация.
8. Химических масляных фильтров. Их необходимо монтировать на систему циркуляции масла. Данные элементы предназначены для отсеивания пыли или твердых частиц, которые могут проникнуть в рабочую жидкость в ходе технологического процесса. Такие фильтры помогают также удерживать вещества, провоцирующие коррозию, благодаря чему можно продлить срок службы устройства.

С помощью пластинчато-роторных насосов выполняют откачку паров, газов и парогазовых смесей. Аппараты создают из прочных материалов, чтобы они смогли длительное время функционировать в любых условиях. Встречаются сухие и масляные агрегаты, вторые требуют использования смазочных жидкостей.