Вакуумная камера представляет собой герметичное устройство. При помощи насоса из нее откачивается газ, воздух, понижается давление и создается вакуум. Производятся приборы из различных металлов: оргстекла, стекла, металла и других материалов, которые обязательно должны быть устойчивы к окислению. Они могут иметь разный объем и назначение, что определяет их конструкцию, наличие бункеров-дозаторов, возможность подключения дополнительного оборудования. В большинстве случаев камеры делают отдельными конструкциями.
Содержание:
- Вакуумная камера для дегазации силикона
- Плюсы вакуумных камер для дегазации
- Проектирование вакуумных камер
- Вакуумная камера с насосом
- Изготовление вакуумных камер
- Емкость для вакуумной камеры
Вакуумная камера для дегазации силикона
Камера для силикона представляет собой специальное оборудование, используемое для проведения процессов дегазации. При помощи этого устройства можно производить различные формы, которые не будет иметь изъянов, все контуры будут четкими и ровными. Также может использоваться для древесины, пластика и других материалов.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Кроме того, данное оборудование применяется в следующих целях:
- дегазация различных веществ;
- пайка при работе с микросхемами и микропроцессорами;
- напыление на поверхности твердых веществ;
- литейный выпуск сплавов металлов;
- испытание химических элементов;
- тестирование разного рода предметов.
Большую роль такое устройство играет в космических испытаниях. С его помощью проводится тестирование реакций различных предметов на вакуумную среду, аналогичную условиям космоса.
Плюсы вакуумных камер для дегазации
Сегодня вакуумные камеры для дегазации применяются практически во всех сферах деятельности человека. Это связано с рядом преимуществ данного оборудования, его высокой эффективности и универсальности.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная сушильная камера позволяет:
- очищать различные изделия от примесей, удалять пузырьки, нейтрализовать дефекты из создаваемых изделий;
- может работать с разными веществами, сильно отличающиеся друг от друга молекулярным составом;
- используется для работы с полиуретаном, смолой, пластиком, силиконом;
- все элементы установки создаются на основе эффективного баланса и достижения высококачественного результата;
- позволяет значительно увеличивать качество получаемой продукции;
- может использоваться на больших предприятиях, крупных промышленных заводах и в стационарных условиях;
- позволяет сделать процесс выпуска продукции значительно эффективнее, упростить и ускорить работу;
- максимально простое управление и обслуживание оборудования.
Вакуумная камера для литья дает возможность быстро и без лишних процессов удалять из изготавливаемой продукции пузырьки и шероховатость. Но очень важно придерживаться всех требований и рекомендаций изготовителя для достижения самого лучшего результата. Подобные современные установки отличаются рядом важных преимуществ. Это отсутствие шума благодаря применению шумоподавляющего оборудования, высокая скорость работы, отсутствие сбоев в процессе эксплуатации и автоматизация рабочих процессов.
Проектирование вакуумных камер
Производство вакуумных камер начинается с проектирования системы. Сам прибор представляет собой корпус из жестких материалов. Из нее при помощи вакуумного насоса удаляются газы и поддерживается низкое давление. Проектирование стартует с получения техзадания с требованиями и условиями процессов.
Проектирование вакуумных камер
Сама процедура выполняется в несколько этапов:
- Форма аппарата. Определяется несколько типов из которых выбирается самый оптимальный вариант.
- Материал и элементы. Определяется материал для агрегата и дополнительные элементы, тип уплотнения.
- Элементы ввода. Элементы для ввода и вывода объекта процесса в аппарат. Позволяет выявить наличие фланцевых соединений.
- Соединения. Определяют соединения с устройствами, которые используются в процессах.
- Система охлаждения. Разрабатывается система охлаждения устройства, может быть наружного или внутреннего типа.
- Анализ. Проводится анализ компоновки и расчет элементов агрегата. В результате осуществляется корректировка техзадания или создание конструкторской документации.
При расчете дополнительно решаются смежные вопросы. Например, газовая нагрузка, выбор насосов, совместимость работы оборудования, составление схемы установки, определение размеров соединений, расчет эффективности работы устройств и времени откачки газов.
Вакуумная камера с насосом
Вакуумный агрегат для пиломатериала или других материалов обязательно в своей конструкции имеет специальный насос. Данный инструмент позволяет создавать вакуум в герметичном пространстве для дальнейших процессов. Насос откачивает газовую смесь или воздух, которые в процессе проведений операций не попадают обратно в устройство.
Вакуумная камера с насосом
В установках различного типа применяются следующие типы насосов:
- крионасос;
- диффузорный;
- турбомолекулярный;
- кулачковый;
- спиральный;
- мембранный;
- пластинчато-роторный.
Очень важно понимать, как выбрать вакуумный насос для камеры, который будет отвечать всем требованиям и характеристикам установки. В этом случае необходимо обращаться к квалифицированным специалистам. Это относится и к тем случаям, когда в наличии уже есть один аппарат, но необходимо установить насос. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам с установленным насосом. В этом случае все устройства подобраны и подогнаны друг под друга и дают самый лучший результат.
С помощью насосов может создаваться высокий, средний и низкий вакуум. Получить сверхвысокий вакуум можно только форвакуумными и высоковакуумными насосами. В зависимости от типа работы установки отличаются техническими возможностями и работой с разными газами. Кроме того, операции могут проводиться при пониженных или повышенных температурах.
Обработка дерева в такой установке дает следующие преимущества:
- увеличение твердости и прочности;
- кратковременная устойчивость к открытому огню;
- инертность к деформациям;
- увеличивается податливость к последующей обработке;
- повышается устойчивость к ультрафиолету, влажности и перепадам температур;
- хорошая проницаемость лакокрасочных материалов;
- появляется стойкость к химическим веществам и микрофлоре;
- улучшается внешний вид.
Для стабилизации древесины камера позволяет пропитывать заготовки стабилизирующими составами и вытеснять воздух, влагу, заполняя таким образом все пустоты. В результате древесина становится значительно прочнее и более привлекательной внешне. Вакуумная обработка придает дереву новые эксплуатационные характеристики, поэтому готовая продукция практически не подвергается влиянию времени и негативных внешних факторов.
Изготовление вакуумных камер
Изготовление вакуумных устройств для дегазации силикона и работы с другими материалами является трудоемким, длительным и сложным процессом. По современным стандартам к такому оборудованию предоставляются очень высокие требования. Поэтому изготовление установки должно соответствовать ряду правил.
Изготовление вакуумных камер
На первом этапе обязательно проводится проектирование будущей системы, учитываются требования заказчика по оснащению системы. Заранее формируется список наличия требуемых элементов. Важно предугадать необходимость дополнительных частей системы. Основным показателем при определении сложности и размеров конструкции является простота заполнения.
Изготовление устройства начинается с решения следующих показателей:
- тип – уровень вакуума, вертикальное/горизонтальное расположение, кубические/модульные приборы;
- объем – малогабаритные, средние, крупные/сверхкрупные;
- геометрия – колпак, прямоугольник/куб, цилиндр, сфера или специальная;
- опции – подогрев, клапан, окно, измерительные средства, система позиционирования, вакуумные электровыводы, подложкодержатели (с охлаждением/подогревом), затворы, выводы, предохранительные клапаны, подсветка, система прогрева установки, натекатели, вводы движения.
Большие аппараты выпускаются значительно реже, чем средние. Это связано с тем, что их используют только для вакуумной сушки, нанесения покрытий на большие изделия, в термоядерном синтезе и термовакуумных испытаниях. Они позволяют создавать средний вакуум, в большинстве случаев имеют прямоугольную, кубическую и цилиндрическую форму. При создании больших устройств могут применяться различные материалы, швы выполняются в автоматическом или ручном режиме. Внутри проводится отделка поверхностей и электрохимполировка, снаружи поверхность может быть глянцевой или матовой.
Маленькие приборы, емкость которых составляет 1-10 литров, также используются довольно редко. В основном – это лабораторное, учебное, экспериментальное оборудование или оборудование для мелкого производства. Такие аппараты имеют небольшую ширину фланцев и стенок. Подобные модели небольших размеров и веса, могут применяться в качестве настольной установки. Все швы делаются внутри контейнера, они обязательно полностью герметичные.
Емкость для вакуумной камеры
Давление в вакуумной камере в зависимости от системы и установленного оборудования может быть низким, средним, высоким и сверхвысоким. Учитывая этот показатель, требования заказчика, технологические процессы и размеры выпускаемой продукции определяется размер вакуумного агрегата.
Емкость для вакуумной камеры
Объем устройства определяется в литрах и может быть следующим:
- 1-10 – малогабаритные;
- 50-200 – средние;
- от 1000 – крупные/сверхкрупные.
Вторым не менее важным вопросом является материал изготовления камеры и ее форма. Стоит отметить, что форма прибора может быть практически любой. В основном используют прямоугольные, кубические и цилиндрические модели. Реже изготавливают в виде конуса, сферы или специальной формы.
Основным материалом для выпуска камер является стекло, пластик, медь, сталь, титан и алюминий. Все материалы обязательно должны быть высокого качества и очень прочные. Не меньшее внимание уделяется обработке внутренних поверхностей и герметичности швов.
Во многих производственных, лабораторных, учебных и научных работах очень важна процедура дегазации и вакуума. Достичь требуемых параметров можно благодаря специальному оборудованию, собранному в одну систему. При изготовлении такой установки требуется правильно провести расчет всего оборудования и производственных процессов.