Вакуумная арматура предназначена для создания соединений и контроля за потоками в вакуумных системах. К ней предъявляются особенные требования, в том числе стойкость к повышенному давлению и химическим веществам.
Содержание:
- Вакуумная арматура – виды
- Вакуумный затвор - для чего нужен
- Фитинги вакуумные – назначение
- Вакуумные вводы вращения
- Серия соединительных элементов KF
- Вакуумный сильфонный вентиль — технические характеристики
- Производители вакуумной арматуры
Арматура для вакуумных систем является важной частью оборудования, ведь она обеспечивает герметичность и надежность установки. Вакуумные системы относят к потенциально опасным установкам, поэтому существуют правила безопасности во время их использования. В список входит правильный подбор соединительной и запорной арматуры.
Вакуумная арматура – виды
Каталог вакуумной арматуры включает в себя элементы, которые по своим техническим характеристикам подходят для использования в условиях давления ниже атмосферного и при других усложненных показателях. В их число входят повышенные температуры, агрессивные среды, криогенные температуры.
Производство вакуумной арматуры включает в себя такие разновидности:
- Болты, шайбы, гайки – выполняют дополнительные функции по фиксации основной арматуры;
- Окна смотровые – дают возможность следить за прохождением процессов внутри системы. Их производят с минимальным поглощением в заданном спектре, что частично нейтрализует искривления из-за толщины;
- Заглушки применяются для временного или стационарного отсечения отсека вакуумного трубопровода. Чаще всего производятся из нержавеющей стали или алюминия;
- Когтевые зажимы (струбцины) необходимы для торцевого соединения плит и помогут добиться максимальной герметизации;
- Колена являются соединительным элементом для создания поворотов в трубопроводе и всегда отвечают по диаметру остальным деталям;
- Кресты являются разветвителями, которые дают возможность создать своеобразный перекресток из четырех труб;
- Патрубки обязательно имеют фланцы одинакового диаметра с обеих сторон и применяются для удлинения труб на необходимых участках;
- Переходники (адаптеры) используются для соединения элементов разного диаметра;
- Сильфоны, сильфонные шланги – это прочные гибкие трубки из металла или резины, но с обязательным армированием. Они нужны для создания поворотов и компенсации вибрации, которая неизменно возникает в системе;
- Тройники применяют для создания разветвлений или соединений двух труб в одну;
- Уплотнения, прокладки используют для герметизации соединений и зазоров;
- Фланцы применяют для создания жесткого соединения между частями трубопровода;
- Хомуты применяют для создания временных соединений со всеми необходимыми техническими характеристиками;
- Шланги являются дополнительным оборудованием. Они упрощают соединение на искривленных участках.
Вакуумная арматура – виды
В список входит соединительная и запорная вакуумная арматура. Первая применяется для создания трубопровода и связки элементов между собой, второй вид позволяет регулировать поток рабочей среды и отсекать участки системы при необходимости.
Вакуумный затвор - для чего нужен
Вакуумный затвор необходим для регулировки потока газов в вакуумных системах. Устройство может срабатывать автоматически или контролироваться вручную. Основным назначением затвора остается препятствование повышению давления сверх дозволенного и обратному движению газов или жидкостей. Он может использоваться постоянно или выполнять роль подстраховки на случай аварии.
Вакуумные затворы состоят из привода, корпуса и непосредственно затворного механизма. Корпус – это герметичная камера, которая фланцами присоединяется к вакуумной системе. Привод регулирует движение затворного механизма (открытие-закрытие). Затвор отличается от клапанов перпендикулярным размещением тарелки, что обеспечивает максимальную проходимость в открытом состоянии. Оборудование, которое работает на принципе молекулярного течения газа, оборудуют именно плоскими проходными затворами.
Вакуумный затвор - для чего нужен
Привод может быть пневматическим, электромеханическим или ручным. Конструкция разнится в зависимости от рабочей среды и технических характеристик создаваемой системы. Их производят с сильфонным уплотнением штока или фланцами разных размеров. Однако все крепления соответствуют стандартам CF (Сonflat), KF (Klein Flange), ISO-K/ISO-F (Large Flange). Вакуумные затворы являются обязательной частью вакуумной системы. Они выполняют следующие функции:
- Контроль за потоком газа в рабочих условиях;
- Перекрытие потока при излишнем давлении;
- Препятствование движению потока в обратную сторону;
- Отсечение участков для ремонта или техобслуживания;
- Создание временных изменений в конфигурации системы.
Вакуумные затворы идеально подходят для предотвращения аварийных ситуаций и обеспечения безопасности для трубопровода любой протяженности. Главное, установить эти детали с равномерными промежутками и на всех ключевых местах.
Фитинги вакуумные – назначение
Фитинги применяются для соединения частей трубопровода, создания разветвлений, поворотов. Некоторые виды (переходные) нужны для перехода на другой диаметр труб. Вакуумные фитинги отличаются от обычных повышенными требованиями к чистоте материала, прочности и герметичности. Все соединения должны быть идеально подобраны, но дополнительно укомплектовываются уплотнителями.
Фитинги могут быть стационарными или временными, которые применяют в местах с частой разборкой. Их разделяют на:
- Отводы и углы (создания поворотов в трубопроводе);
- Тройники и крестовины (тройные и четвертные разветвления);
- Коллекторы (отвод на прямом участке трубы);
- Муфты (прямое соединение на ровном участке).
- Переходники (соединение элементов разного диаметра);
- Заглушки и пробки (герметизация окончания трубы);
- Штуцеры (для соединения гибких элементов).
Фитинги вакуумные – назначение
Чаще всего фитинги производят из сплавов металлов (меди, латуни, чугуна, стали). Для пластиковых труб применяют также пластиковые фитинги. Они могут быть неразъемными, разъемными и подвижными. Первый вид укрепляется с помощью сварки или эпоксидной смолы, вторые оборудованы резиновыми или металлическими уплотнениями, в третьих для герметизации используют жидкие металлы и масла.
Чаще всего применяют разъемные фитинги, ведь они дают свободный доступ к внутренним частям оборудования, облегчают ремонт и техобслуживание установки. Материалы для вакуумной арматуры подбирают в соответствии с предельным давлением в системе, материалом других деталей, температурной областью, специфическими характеристиками конкретного вакуумного оборудования.
Вакуумные вводы вращения
Вакуумные вводы вращения необходимы в системах, где применяются приводные механизмы. Привод не может быть размещен в обезгаженой рабочей среде, поэтому его и контрольную панель выносят наружу. В то же время сами рабочие элементы должны находиться и двигаться в условиях вакуума. Обязательно нужно установить также вакуумные смотровые окна, чтобы следить за эффективностью работы.
Арматура для передачи движения в условия вакуума делится на группы:
- Для возвратно-поступательных движений;
- Для качательных движений;
- Для вращательных движений.
Вакуумные вводы вращения
Чаще всего используются именно вводы вращения. Они делятся на классы по предельному давлению, скорости перемещения, температурному режиму, величине хода. Основным требованием к этому типу арматуры является стойкость к передаваемым усилиям, то есть герметизирующий элемент не должен гасить передаваемое вращение и создавать дополнительную нагрузку на привод. Для этого используют специальные смазочные материалы, которые необходимо регулярно обновлять.
Для условий низкого и среднего вакуума применяют сальниковые вакуумные уплотнители из маслостойкой резины или фторопласта, а для сверхвысокого вакуума – гибкие сильфоны и диафрагмы. При выборе модели обращают внимание на скорость вращения устройства. В зависимости от этого подбирают материалы для реализации вакуумной арматуры.
Серия соединительных элементов KF
Вакуумная арматура предназначена для стационарного и многоразового соединения элементов системы. Чтобы обеспечить максимальную герметичность на участках разной сложности, придуманы различные стандарты производства. Вакуумная арматура типа KF (NW) отвечает следующим характеристикам:
- Условный проход в области от 10 до 50 мм;
- Остаточное давление в системе до 10-7 мбар;
- Нагрев до 180 градусов;
- Наличие двух идентичных вакуумных фланцев на вход и на выход;
- Материал производства – нержавеющая сталь или алюминий;
- Не нужно применять специальные инструменты для разбора.
Серия соединительных элементов KF
Вакуумная арматура стандарта KF (NW) производится с быстросъемным хомутом конической формы, барашковой гайкой, центрирующим кольцом. В этом классификационном типе герметизацию обеспечивает резиновое уплотнение. Данные модели экономичны и практичны, подходят для многоразового использования и гарантируют отличные показатели в условиях низкого и среднего вакуума. Для высокого и сверхвысокого следует подобрать специальные модели.
Она похожа на вакуумную арматуру ISO, ведь в обоих типах соединений используется винтовое затягивание резинового вакуумного уплотнения для фланцев. Такие модели очень полезны для фланцевых соединений.
Вакуумный сильфонный вентиль — технические характеристики
Вакуумные сильфоны применяются не только в общей системе вакуумных трубопроводов, но и внутри вакуумных сильфонных вентилей. Они относятся к запорной арматуре и препятствуют выпуску испарений в окружающую среду. Основными требованиями к сильфонным вентилям является герметичность, надежность и стойкость к повышенному давлению.
Сильфон в устройстве герметично соединяется с крышкой и с клапаном с разных сторон. Его припаивают сплошным вакуумным швом с помощью мягкого припоя. Внутреннюю полость сильфона с окружающей средой связывает сквозное отверстие в крышке, с помощью которого проверяют герметичность после окончательной сборки.
Вакуумный сильфонный вентиль
Технические характеристики:
- Температура от 5 до 25 градусов;
- Давление от 760 до 10-6 мм рт. ст;
- Гарантия на 10000 открытий-закрытий.
Сильфонные вентили применяются для трубопроводов диаметром не больше 100 мм, дальше они становятся не эффективны и экономически не целесообразны. Они подходят для всех частей вакуумного оборудования – от предварительной откачки до области высокого вакуума.
Они подходят для работы в обычных средах, а также с взрывоопасными, токсичными, агрессивными, радиоактивными веществами. Диапазон рабочих условий будет зависеть также от материала, использованного для производства. Однако рекомендуется применять сталь самой высокой марки. Сильфон должен быть гибким и отличаться повышенной прочностью.
Производители вакуумной арматуры
Производители вакуумной арматуры в Российской Федерации пока занимают лишь небольшую часть от импорта. С каждым годом растет качество продукции, но доверием покупателей пользуются все же иностранные модели. Можно выделить таких производителей:
- «Edwards»;
- «Hibon»;
- «Lutos».
Вакуумная арматура Edwards
Существуют и многие другие компании, которые предлагают полный спектр изделий или являются специализированным производителем.