За последние 20 лет винтовой винтовой насос вытеснил из рынка поршневые аналоги. Существенная модернизация конструкции привела к созданию инновационного оборудования, которое можно эксплуатировать в технически сложных условиях. Вакуумные устройства характеризуются своими уникальными особенностями, техническими характеристиками. Перед выбором продукции для собственного предприятия необходимо заранее ознакомиться с принципом действия, конкурентными преимуществами и параметрами.
Содержание
- Кто изобрел винтовой масляный насос
- Винтовые насосы – принцип действия и создания вакуума
- Винтовой масляный насос производства РФ
- Насосы Нanbell и Kashiyama винтовые
Кто изобрел винтовой масляный насос
В третьем веке до нашей эры древнегреческий изобретатель Ктесибий выпустил первый в мире прототип катапульты. Ее особенность заключалась в использовании сжатого воздуха для выпускания камней. В определенной степени это изобретение стало первым, где использован механический компрессор. Но до восемнадцатого века идею компрессора никто не развивал.
В середине 18-го века Отто фон Герике, немецкий физик, понял, что воздуху свойственно проявлять упругость. Этим он подтвердил существование вакуума. Для его получения был использован поршневой компрессор, принцип работы которого заключался в получении одной ступени сжатия. Дальнейшая эволюция компрессоров стала возможной благодаря активному развитию горнорудной и металлургической промышленности.
Идея винтового компрессора принадлежит немецкому изобретателю Генриху Кригару. До практического применения устройства дело так и не дошло, потому что технические возможности того времени были сильно ограничены.
Первый прототип винтового компрессора появился в 1932 году, его автором стал шведский конструктор Линсхольм. Для нагнетания воздуха устройство использовало два винта, введенные друг в друга. На ведущем «ротор-винте» присутствовали 4 витка, ведомый состоял из шести витков. Для сжатия воздуха использовалось пространство между стенками внешнего корпуса и витками пары винтов. Таким образом, грамотный расчет позволил обеспечить максимальный уровень точности. Для смазывания элементов, сведению к минимуму зазоров и перекачки воздуха инженер заполнил камеру маслом. Рассмотренный принцип до сих пор находит свое применение в современных устройствах.
Сегодня мускульная энергия человека уже не используется для сжатия воздуха. Развитие двигателей на жидком топливе и электричестве обеспечило значительную популяризацию, эффективность и расширение спектра применения компрессорных установок. Рассматривая, кто изобрел винтовой аппарат, стоит отметить Ктесибия, который первым в мире придумал использовать сжатый воздух для метания камней. А вот авторство первого серийного прототипа, пользующегося популярностью и в наши дни, все-таки принадлежит Линсхольму.
Винтовые насосы – принцип действия и создания вакуума
Винтовой агрегат способен откачивать неагрессивные газы, смеси и создавать вакуум для установок промышленного назначения. По сравнению с техническими параметрами, которые имел первый винтовой насос принцип действия современных установок теперь немного отличается.
Винтовые насосы - принцип действия и создания вакуума
Корпус, часто цилиндрического типа, удерживает внутри два винтообразных ротора, расположенных параллельно друг к другу. Сама же конструкция полностью герметична – сделано это для создания вакуумной среды. Вращение роторов происходит в противоположную сторону друг от друга. Способность вращаться достигается за счет подшипников, оснащенных обратной резьбой. Применение такого конструктивного решения предотвращает смещение в ходе эксплуатации ротора.
Поскольку роторы вращаются в разные стороны, в пространстве между канавок возникает набор изолированных полостей, внутри которых находится выкачиваемый воздух. Прикосновение деталей полностью исключено, поэтому они имеют длительный срок эксплуатации, так как не изнашиваются в результате трения. Спиральная форма канавок позволяет среде постепенно передвигаться к набору выходных клапанов. На момент попадания откачиваемой среды в выхлоп давление получение значение атмосферного. Таким образом, рабочая среда максимально рассеивается.
Многих людей интересует следующий вопрос: если установить винтовой аппарат как работает в таком случае регулировка давления? Для этого между крутящимися винтами и канавками ротора установлены определенные зазоры. При уменьшении этих расстояний энергия рассеивается менее интенсивно, за счет чего температура нагрева постепенно уменьшается. Поскольку результатом рассеивания становится нагрев, выпускное отверстие получает основную часть тепла. Чтобы применение оборудования в таких условиях не закончилось перегревом, выпускная часть устройства дополнительно оснащается локальной системой охлаждения. Достижение самой низкой температуры происходит благодаря входящему высокому давлению. Поскольку камера не создает условия для уменьшения уровня давления, воздух, который проходит через камеру, берет с собой львиную долю тепла из прибора. С помощью этого потока также предотвращается пульсация газов на последних этапах откачки.
Благодаря представленной конструкции и принципу действия становятся очевидны преимущества винтового оборудования. А их, как показали практические наблюдения заказчиков, немало.
1. Стандартный диапазон производительности варьируется в пределах 100-600 кубометров в час. В зависимости от персональных предпочтений, заказчику предоставляется выбор в пользу более или менее продуктивного устройства.
2. Огромнейший спектр применения, так как вакуумный винтовой насос гарантирует оптимальный уровень созданного давления.
3. Благодаря активной модернизации конструкции винтовой масляный насос уже стал неактуальным. Безмасляные аналоги предотвращают попадание смазывающего вещества в откачиваемую среду.
4. В конструкции предусмотрена система водяного охлаждения, дополненная термостатом. Таким образом, оператору не нужно постоянно следить за температурой устройства, отключать аппарат, чтобы дать ему охладиться.
5. Эффективная внутренняя компрессия обеспечивает снижение расходов на электрическую энергию.
6. Каждое уплотнение полностью соответствует требованиям качества, поскольку это крайне важно для изготовителя, старающегося снизить количество возвратов установок.
7. Прямоточное движение газа сводит к минимуму количество осаждаемых веществ.
8. Минимальный порог вибрирования и шумов.
9. Эксплуатация не требует частого проведения технического осмотра и обслуживания.
10. Равномерная подача газов и воздуха.
11. Мультифазный агрегат можно эксплуатировать как от бытовой, так и промышленной электрической сети.
12. Все детали изготовлены из экологически чистых материалов, прошедших ряд лабораторных испытаний на предмет надежности и прочности.
13. Широкий спектр применения.
14. Ориентация на долгосрочную эксплуатацию.
Устройство придумано таким образом, чтобы постоянно перекачивать транспортируемую среду. Поэтому важно проследить, чтобы оно не работало в холостую. Это приведет к перегреву с последующей необходимостью сложных технических мероприятий.
Винтовой масляный насос производства РФ
Винтовые насосы принцип действия и назначение которых известны широкому кругу людей, пользуются большой популярностью в промышленном секторе. Поэтому европейские и азиатские корпорации подхватили тренд, представив свои устройства. Каждое из них хоть и характеризуется рядом уникальных преимуществ, но и не лишено недостатков, в частности, проявляющихся в виде высокой стоимости.
Винтовой масляный насос производства
Винтовые устройства российского производства часто можно встретить на локальном рынке. Их проектирование ведется на собственных предприятиях, без заимствования импортных запчастей. На выбор потенциальных заказчиков представлены две разновидности устройств:
- каталожные модели. Их технические характеристики приведены в паспортной документации;
- эксклюзивные модели. Они выполнены по индивидуальному техническому заданию заказчика. Хоть и схема их работы остается идентичной, все же здесь есть свои нюансы в виде улучшенных параметров, адаптации конструкции под нетипичные условия эксплуатации и так далее.
Хоть и объемы российского производства не подлежат сравнению с мировыми, отечественный потребитель способен приобрести агрегат, полностью соответствующий международным стандартам качества, но затратив меньше средств.
Насосы Нanbell и Kashiyama винтовые
Пионерами в области изготовления устройств высокого давления являются японские винтовые насосы Kashiyama и тайваньские винтовые насосы Hanbell. Их скорость откачки варьируется в пределах 250-50000 литров, в зависимости от предназначения и спектра применения. Статор, как и другие элементы, изготовлен с применением высокопрочных материалов. Для удобства выбора бренды выпустили несколько фирменных линеек, отличающихся по характеристикам и габаритам.
Насосы Нanbell и Kashiyama винтовые
Выбор в пользу того или иного агрегата зависит от требований заказчика и условий эксплуатации. Как и в случае с любыми авторитетными брендами, представленные корпорации предоставляют официальную гарантию на свои устройства. На рынке также доступен полный каталог запасных частей, но для эффективности обслуживания компании рекомендуют пользоваться услугами дипломированных мастеров.