Вакуумный датчик, вакуумметр - устройство, назначение, использование в работе вакуумных систем, производители

Чтобы вакуумное оборудование обеспечивало максимальную производительность технологического процесса, оно должно работать стабильно, без резких скачков давления, температуры. Для считывания основных показателей о состоянии рабочей среды в системе устанавливаются вакуумные датчики и вакуумметры. Измерительные устройства отличаются по принципу работы, устройству, дополнительным функциям. Из-за этого при выборе вакуумного датчика можно запутаться. Чтобы этого не произошло, нужно изучить каждый вид измерительных устройств по отдельности, понять, как они работают.

Содержание:

1. Вакуумный датчик – устройство
2. Принцип работы вакуумного датчика
3. Вакуумметры - основные типы и особенности использования
4. Вакуумметры – применение
5. Производители вакуумных датчиков и вакуумметров

Вакуумный датчик – устройство

Вакуумный датчик – измерительное устройство, с помощью которого осуществляется контроль давления, уровня вакуума в системе. Устройство вакуумных датчиков простое. Внутри металлического корпуса находится чувствительная область или отдельный элемент, который считывает информацию о состоянии рабочей среды. Показания выводятся на классический стрелочный манометр или цифровой дисплей. При наличии дополнительных функций, конструкция незначительно изменяется.

Вакуумный датчик – устройство

Принцип работы вакуумного датчика

Чтобы ответить на вопрос: за что отвечает вакуумный датчик, нужно разобраться с его принципом работы. Зависимо от применяемой технологии, измеряемых показателей, подобные устройства можно разделить на 3 типа:

1. Тепловые – принцип работы таких устройств основывается на применяемом в системе газе. Измерения проводятся за счет тепловой проводимости. Благодаря этому можно точно определить уровень давления в системе. Этот же принцип работы соблюдается в датчиках Пирани;
2. Деформационные – внутри датчика есть чувствительная область, на которую воздействует газ под давлением. При помощи таких устройство можно точно определить уровень давления любого газа. Показатели выводятся на стрелочный циферблат;
3. Ионизационные – для измерения давления в таких устройствах применяются раскаленные или холодные катоды. Дополнительно к измерению вакуума, с их помощью можно ионизировать газы, замерять уровень ионного тока.

Ионизационные датчики

Важно! При выборе того или иного вакуумного датчика, нужно помнить о том, что это дорогостоящие устройства. Если в продаже удалось найти дешевый датчик, лучше не покупать его, так как его качество будет низким, а при измерениях уровня давления будут появляться серьезные погрешности.

Вакуумметры - основные типы и особенности использования

Виды вакуумных датчиков, вакуумметров:

1. Альфатроны – применяются для контроля ионизации системы. При этом задействуются активные альфа-частицы. Альфатроны отличаются простой конструкцией, надежностью, долговечностью;
2. Ионизационные – применяются для контролирования всех ионизационных процессов в системе, за счет ионизации газов. При этом рабочий процесс становится более надежным, стабильным;
3. Термопарные – такие датчики замеряют температуру в системе, при перегревах, в определенный момент охлаждают выборочные элементы системы. Подходят для низкого, высокого уровня вакуума. Установленная внутри термопара контактирует с проводом нагрева;
4. Терморезисторные – нужны для того, чтобы поддерживать одинаковый уровень сопротивления в вакууме;
5. Емкостные – после включения изменяют уровень емкости в конденсаторах;

Вакуумметры - основные типы

Классические датчики для вакуумных систем – простые манометры. Они подходят для измерения низкого диапазона давления.

Отдельная разновидность измерительных устройств – вакуумные датчики Пирани. Они устанавливаются на системы, работающие с низким, средним уровнем вакуума. Их главная задача – измерение абсолютного уровня давления на различных диапазонах. Благодаря импульсной технологии работы, датчики Пирани получили большую популярность для применения в различных сферах промышленности.

Вакуумметры – применение

Вакуумные датчики давления применяются в различных сферах человеческой деятельности. Чаще всего они устанавливаются на следующие виды оборудования:

• Насосы, предназначенные для вакуумных систем. Замеряют уровень вакуума, показатели давления в системе. При возникновении неполадок, отклонений от нормы, сигнализируют об этом с помощью звуковых или цифровых сигналов. В современных моделях вакуумных насосов, датчики при нарушениях работы системы автоматически отключают оборудование;
• Вихревые воздуходувки. С их помощью регулируется уровень вакуума в системе, контролируется охлаждающая система;
• Климатические камеры для различных испытаний. С помощью вакуумных датчиков просто контролировать процесс проведения испытаний, чтобы внутри соблюдался требуемый температурный режим;
• Вакуумные печи для работы с металлическими заготовками. Предназначены для измерения температуры. Если температурный режим поднимается выше нормы, оборудование автоматически отключается;
• Индукционные печи – вакуумные датчики предназначены для контроля уровня индукции.

Описанные выше направления по статистике считаются самыми популярными. Помимо них можно назвать еще ряд промышленных агрегатов, где применяются вакуумные датчики. Основная функция вакуумных датчиков – измерение вакуума в системе. Однако, современные устройства позволяют замерять температурный режим, ионизировать воздух.

Вакуумметр в вакуумной системе

Производители вакуумных датчиков и вакуумметров

Датчики вакуума для вакуумных насосов изготавливаются различными производителями. Однако, по отзывам покупателей, можно выделить несколько наиболее надежным, проверенных компаний:

• «PVR»;
• «Finder»;
• «Ilmvac».

Производитель вакуумных датчиков Ilmvac

Проверку вакуумных датчиков нужно выполнять в магазине. Это поможет подобрать наиболее оптимальный вариант для желаемого оборудования, исключить покупку брака. Вакуумные датчики позволяют контролировать состояние рабочей среды, отдельных частей вакуумной системы. При отклонениях от нормы они оповещают от этом через экран, манометр или термометр, чтобы человек успел принять требуемые действия. Если же система работает автономно, датчики автоматически отключают оборудование при нарушениях работы, перегревах, скачках давления.