Масляный вакуумный насос – виды, свойства, особенности эксплуатации

Существует несколько видов вакуумных масляных насосов, которые отличаются конструкцией и принципом функционирования. Для того, чтобы выбрать правильное устройство для производства, следует разбираться в свойствах и особенностях эксплуатации каждой модели. Это увеличить производительность предприятия.

Содержание:

1. Принцип работы стандартного насоса масляного
2. Сферы использования масляных приборов
3. Виды масляных насосов (пластинчато-роторный и другие)
4. Эксплуатация масляных насосов в промышленности

Принцип работы стандартного насоса масляного

Вакуумный масляный насос – это агрегат, который необходим с целью формирования разряженной среды для удаления воздушной смеси из рабочей зоны. Преимущество техники заключается в применении циркулярного смазывающего вещества, которое требуется для обрабатывания механизмов и элементов машины.

Cтандартного насос масляной

Использование масла и подобных веществ защитить устройство от преждевременного износа, а также создает тихое функционирование агрегата в неблагоприятных условиях.

Такие устройства активно применяются в разнообразных сферах производства и быту. Если оснастить модель дополнительными компонентами, то насос может выполнить больший ряд технологических задач. В основном вспомогательными компонентами являются внешние фильтры, манометры и вакуумметры.

Существует несколько видов таких агрегатов. Однако устройства обладают простой конструкцией, которая представлена прямым приводом и единственным валом, что снижает затраты на использование и уход, а также продлевает длительность эксплуатации.

Внутренний механизм агрегата, который создает разреженную среду, представлен такими компонентами:

• масляный фильтр;
• обратный поршень;
• фильтрующая сеть, которая защищает от мелких частиц и большого мусора;
• газобалластный поршень, который защищает от возникновения конденсата.

Также современные модели оборудованы механизмами охлаждения, боксами для масла с алюминиевыми фильтрами и прочее.

Общий принцип функционирование агрегата представлен следующим образом:

• воздушная смесь поступает во входное отверстие;
• захватывается ротором;
• поддается сжатию;
• отправляется в выпускной клапан.

Захват и дальнейшая отправка газа создается за счет движения лопастей или других ключевых элементов в насосе.

Также стоит отметить, что для нормального функционирования оборудования следует применять пару ловушек, которые монтируются между машиной и перегонным устройством. Это обеспечит сбор вредных для атмосферы и организма человека соединений, которые появляются при термической реакции.

Принцип работы вакуумного масляного насоса активно применяется в химической сфере. С его помощью образуется разряженная среда в пределах 0,5 – 0.001 мм рт. ст.

В случае, когда нужно выводить большой объем газа, следует использовать особое газобалластное устройство.

Сферы использования масляных приборов

Среди множества моделей мокрых вакуумных агрегатов особой популярностью пользуется пластинчато-роторная модель. Эта техника проста в обслуживании и достаточно производительна.

Масляные насосы

У техники широкая область использования. Агрегаты используют в следующих отраслях.

1. Пищевая – для чистки рыбы и овощей, упаковывания продуктов и прочее. Агрегаты также монтируют в установку, чтобы обрабатывать молоко, фрукты, мясо и бутылочный разлив.
2. Химическая – при производстве пластмасс, рисования, высушивания компонентов, откачка воздушных смесей, которые могут быть взрывоопасными или становятся причиной коррозии. Также служат для реализации функционала пневмотранспортировочных систем и другое.
3. Целлюлозно-бумажное и механическое производство, которое включает металлургию, авиакосмическую и автомобильную сферу, кораблестроение и вакуумное металлизирование.
4. Медицинская – в дыхательных и технических приборах, а также в лабораториях и фармацевтике.
5. Экология – в очистных сооружениях, для аэрации и фильтрации газов.
6. При создании стекла и керамики, а также сушка древесины в деревообработке.
7. Текстильная и кожевенная сферы.

Также стоит отметить, что пластинчато-роторные насосы бывают не только масляными, но и сухими. Такой вид строения имеет собранный на валу электромотора ротор, и не отличается слишком высокой интенсивностью выкачивания, поэтому чаще применяются для закрытых систем небольшого объема.

Виды масляных насосов (пластинчато-роторный и другие)

Существует несколько видов масляных агрегатов. Как говорилось ранее, популярными считаются пластинчато-роторные модели.

Виды масляных насосов (пластинчато-роторный и другие)

Они применяются для образования форвакуума, но чаще применяют сухой тип. Однако масляные также используются для образования среднего и высокого вакуума.

Установки используют различные сорта масла, которое не подвержено влиянию воздушных смесей. За счет этого механизм сохраняется чистым, а откачивание паров осуществляется за счет механической работы насоса.

В этой технике применяется ротор с лопастями разного количества. Строение и размеры пластин определяют мощность силового агрегата. Перед стартом функционирования в оборудование присутствует атмосферное давление. Однако после активации этот показатель начинает возрастать. С ростом давления в системе интенсивность выкачивания падает.

Такая техника может создать вакуум с остаточным разрежением в 10^-3 мм.рт.ст.

Помимо пластинчато-роторных есть диффузные насосы, которые применяют высокоскоростную паровую струю для удаления неагрессивных газов

Активное вещество подогревается нагревателем. С его помощью поднимается горячий пар в паропровод. Контроль потоком осуществляется за счет специального колпачка. Пар, преодолевший сопло, движется с быстрой скоростью.

Расширение воздуха осуществляется при миграции из сектора повышенного давления в область пониженного. В процессе происходит изменение расположения молекул, которые начинают двигаться быстрее. Интенсивность движения молекул приближается к сверхзвуковой скорости. При диффузионном процессе они обратно не возвращаются.

Когда молекулы проходят через вход, то сталкиваются с активной средой. Благодаря этому происходит увеличение скорости перемещения частиц, которые направляются к форвакууму установки.

В области около сопла формируется пониженное давление. Это становится причиной роста диффузии воздушной массы из зоны высокого вакуума. Чем дальше струя пара отдаляется от этой области, тем более рассеянной становится. Это является причиной формирования области высокого давления в нижней части устройства.

Следующая модель – паромасляный насос. Также применяется для удаления неагрессивных воздушных масс. Модель оснащена механизмом охлаждения. Чтобы откачка не представляла угрозу, следует регулярно чистить ее от влаги и загрязнения. Применяется агрегат для функционирования в стационарном режиме и исключительно во взрывобезопасных помещениях.

У такой техники большой диапазон формируемого давления при активности с низким вакуумом, а также лучшее впускное давление. Ключевой отличительный момент агрегатов – это диаметр условного прохода, который варьируется от 0.25 до 1 м.

В цилиндрическом теле есть паропровод и сопла. Также модель оснащена механизмом нагревания активного вещество и маслоотражатель. Повышенные данные удельных параметров паромасляных машин формируются рассчитанным строением.

Эксплуатация масляных насосов в промышленности

Применение такой техники в промышленности предполагает должный уход и соблюдение определенных правил, чтобы устройство не вышло из строя преждевременно.

При работе с таким оборудованием стоит учитывать определенные моменты.

Эксплуатация масляных насосов в промышленности

1. Масло здесь является главным охлаждающим компонентом и герметиком. И камеры оно поступает по распределительным магистралям, что обеспечивает смазывание поверхности статора, и возвращение нужных порций в отсек сжатия. Наличие поршней позволяет защитить перекачиваемый ток от проникновения масла.
2. Для снижения потеря вещества и его попадания в трубопроводы, по которым направляется воздушная смесь, применяют особые ловушки.
3. Важно постоянно контролировать количество масла, чтобы объем не превышал максимальную и не был ниже минимальной позиции. Обновление вещества проводится в том случае, когда оно поменяло цвет. При этом сливать систему следует только после полного охлаждения агрегата, чтобы избежать вероятных ожогов.
4. Не стоит смешивать разные виды жидкости, а также следует применять вещества, рекомендуемые производителями и которые указаны в мануале по эксплуатации вакуумного агрегата.

Следует соблюдать эти требования, чтобы производство работало постоянно и без простоя техники. Также эти правила увеличат срок службы вакуумного оборудования и предотвратят сложный ремонт.